浅析厂房耐磨地坪施工方案及养护时间

　　浅析厂房耐磨地坪施工方案及养护时间

　　厂房耐磨地坪是在基层混凝土初凝阶段，将耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，完工后的地坪具有高效致密性、加倍提高地坪耐磨性、抗压性、及耐冲击性，使用寿命长。

　　一、耐磨材料概述: 耐磨材料是由骨料、波兰特种水泥及颜料和外剂等经合理级配生产的。骨料为砂状，是天然矿石成分，硬度在莫氏8度以上，平均粒径为1.5mm，占总量的60%;胶结物经过处理的高标号特种水泥，基本色调有原色、灰色、铁红色、绿色等。

　　二、 施工现场具备以下条件：

　　1、施工现场的照明要充分(满足夜间施工需求);

　　2、业主或总包方需在施工现场提供堆放材料及机器设备的仓库;

　　3、浇筑混凝土时，每天浇筑量800-1000m2，金刚砂施工人员6-8人，机器 7-9台;

　　4、为避免耐磨地面施工播撒材料时污染墙面或柱面,正在装饰的墙面、柱面， 需预留距地面约1.5米左右的高度,待耐磨地面完工后再继续装饰;如已经装饰好的在约1.5米左右的高度间用塑料薄膜遮盖保护;

　　5、如有预埋管道及机器接口，需预先做好准备：

　　6、业主或总包方应提前清除施工现场中的杂物，确保能如期施工;

　　7、耐磨地坪施工时，现场班组不得交叉作业。

　　8、抹光完成后的地面，必须进行养护，用皇家专用的养护腊进行养护。

　　三、耐磨地坪施工工艺 耐磨材料撒布的时间随气候、湿度、混凝土配合比及外加剂品种性能等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会 失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。混凝土浇筑后3-5小时，脚踩约下陷5mm，视表面无泌水且成初凝状态则进行耐磨材料工序：

　　1、每平方米耐磨材料撒布量不低于5Kg/m2;

　　2、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果;

　　3、首先，给抛光机装上圆盘，整体打磨混凝土表面，从周边逐渐向内收抹， 起到提浆作用;

　　4、第一次将2/3的皇家耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，材料吸收混凝土 中的水分，颜色变深后，即可开始第一次抹平，工具采用抹光机(装圆盘)，时间应撑控好，应注意不要搓抹过度;

　　5、紧接着，将余下1/3的皇家耐磨材料均匀撒布混凝土表面，施工方向与 第一次垂直，随后进行第二次抹平工作;抹光作业时应纵横交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

　　6、最后，必须用抹光机(刀片)完成进行收光，收到光亮为止。注意随着 混凝土凝固时应调整刀片倾斜角度，此时地面已有一定的硬度，不易被破坏;

　　7、边角处需用人工抹光，收边;

　　8、养护：抹光完成后的地面，必须进行养护。应在地坪完成6-12小时内 用皇家专用养护腊进行养护。

　　9、为防止不规则龟裂，耐磨地坪完工2天后应切切割缝，切割缝方块为4-6m (一般根据车间梁柱距离而定)，为使切割缝整齐顺直，应先统一弹线，切割深度应是地坪厚度的1/3，切割缝由土建完成，填缝材料用弹性胶或弹性树脂。

　　四、 成品保护：后续各工种、工序应妥善保护完工地面

　　1、严禁在成品地面上拌和材料污染到地面，影响质量;

　　2、完工后的金刚砂地面需洒水养护一周;

　　3、水电安装施工应严禁铁架铁梯、钢管材料、风管材料等，破坏成品地面， 尤其地面仍处养护期内时;

　　4、梁柱底板粉刷涂料时，应铺放遮盖物，严禁到处洒落;

　　5、如需进行设备的吊装、移位、安装时，应待地面养护期结束。

　　6、养护期28天后方可重压及进行各项指标的检测并可达到招标书的质量 要求。

　　五、施工注意事项

　　1、耐磨材料水泥混合含有刺激性，应避免进入眼睛。

　　2、在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防 水鞋进入;

　　3、机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调整;

　　4、不提倡露天作业，以免造成经济损失

　　最后：

　　(1)在室外施工，阳光暴晒会导致混凝土水分蒸发太快，容易使地面龟裂、 耐磨地坪变色等;

　　(2)在室外施工，混凝土浇筑后，如下雨则不能进行耐磨材料的施工，雨 停后应把混凝土凿去50mm厚，晴天后再浇筑，及进行耐磨材料的撒布施工。

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